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Detailinformationen |
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| Verunreinigung: | Freie/niedrige Verunreinigung | Widerstand: | Hoch- niedrige Widerstandskraft |
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| Bogen/Verzerrung: | ≤ 50 μm | Typ: | 4H |
| TTV: | ≤2um | Zulassung: | Produktions-Forschungs-Attrappe |
| Flachheit: | Lambda/10 | Material: | Siliziumkarbid |
| - Das ist Dia.: | 12inch | ||
| Hervorheben: | 4H SiC-Wafer,4 Zoll SiC Wafer,SiC-Wafer für die Forschung |
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Produkt-Beschreibung
SiC-Wafer 4 Zoll 12 Zoll 4H N-Typ Halb-Typ Produktionstyp Forschungstyp Dummy-Typ DSP-Anpassung
Beschreibung des Produkts von12 ZollSiC-Wafer:
The rapid development of first-generation and second-generation semiconductor materials represented by silicon (Si) and gallium arsenide (GaAs) has propelled the swift advancement of microelectronics and optoelectronics technologiesAufgrund der Einschränkungen der Werkstoffleistung arbeiten Geräte aus diesen Halbleitermaterialien jedoch meist in Umgebungen unter 200°C.nicht den Anforderungen der modernen Elektronik für Hochtemperatur-In den meisten Fällen wird die Verwendung von Geräten mit hoher Frequenz, hoher Spannung und Strahlungsbeständigkeit verhindert.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, insbesondere12 Zoll SiC-Waferund300 mm SiC-Wafer, bieten überlegene Materialeigenschaften, die eine zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen ermöglichen.SiC-Wafer mit großem DurchmesserEr beschleunigt die Innovation in der fortschrittlichen Elektronik und bietet Lösungen, die die Grenzen von Si und GaAs überwinden.
Der Charaktervon12 ZollSiC-Wafer:
1Weite Bandbreite:
12-Zoll-SiC 300-Siliziumkarbid-Wafer haben eine breite Bandlücke, typischerweise zwischen 2,3 und 3,3 Elektronenvolt, höher als bei Silizium.Diese breite Bandlücke ermöglicht es Siliziumkarbid-Wafer-Geräten, bei hohen Temperaturen und hohen Leistungen stabil zu arbeiten und eine hohe Elektronenmobilität zu zeigen.
2. Hohe Wärmeleitfähigkeit:
12 Zoll SiC 300 Silikonkarbid-Wafer Die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbidwafern beträgt etwa das Dreifache von Silizium und erreicht bis zu 480 W/mK. Diese hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht Siliziumkarbid.Wafergeräte zur schnellen Wärmeabgabe, so dass sie für die Anforderungen an die thermische Steuerung von Hochfrequenzelektronikgeräten geeignet sind.
3Hochentzündungs-Elektrfeld:
12 Zoll SiC 300 Silikonkarbid-Wafer haben ein hohes elektrisches Abbaufeld, das deutlich höher ist als das des Siliziums. Dies bedeutet, dass Siliziumkarbidwafer unter denselben Bedingungen höheren Spannungen standhalten können,die zu einer erhöhten Leistungsdichte in elektronischen Geräten beitragen.
4. Niedriger Leckstrom:
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Siliziumkarbidwafern weisen sie sehr geringe Leckströme auf.sie für Anwendungen in hochtemperaturartigen Umgebungen geeignet machen, in denen strenge Anforderungen an den Leckstrom bestehen.
Tabelle mit den Parametern einer SiC-Wafer mit einer Breite von 4 Zoll und 12 Zoll:
| Zulassung | Null MPD-Klasse | Produktionsgrad | Schwachstelle | |
| Durchmesser | 100.0 mm +/- 0,5 mm300.0 mm +/- 0,5 mm | |||
| Stärke | 4H-N | 350 mm +/- 20 mm | 350 mm +/- 25 mm | |
| 4H-SI | 1000 mm +/- 50 mm | 500 mm +/- 25 mm | ||
| Waferorientierung | Auf der Achse: <0001> +/- 0,5 Grad für 4H-SI | |||
| Außerhalb der Achse: 4,0° in Richtung <11-20> +/-0,5° für 4H-N | ||||
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 4H-N | 0.015 ~ 0.025 | 0.015 ~ 0.028 | |
| (Ohm-cm) | 4H-SI | >1E9 | > 1E5 | |
| Primäre flache Orientierung | {10-10} +/- 5,0 Grad | |||
| Primärflächige Länge | 32.5 mm +/- 2,0 mm | |||
| Sekundäre flache Länge | 18.0 mm +/- 2,0 mm | |||
| Sekundäre flache Ausrichtung | Silikon nach oben: 90° CW von Primärfläche +/- 5,0° | |||
| Grenze ausgeschlossen | 3 mm | |||
| LTV/TTV/Bow/Warp |
3um /5um /15um /30um/50um |
10um /15um /25um /40um/50um |
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| Oberflächenrauheit | Polnische Ra < 1 nm auf der C-Fläche | |||
| CMP Ra < 0,2 nm | Ra < 0,5 nm | |||
| Durch Licht mit hoher Intensität untersuchte Risse | Keine | Keine | 1 zulässig, 2 mm | |
| Hex-Platten, die mit Licht mit hoher Intensität überprüft werden | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤0,1 % | ||
| Polytypbereiche, die mit Licht mit hoher Lichtstärke untersucht werden | Keine | Keine | Kumulative Fläche ≤ 3% | |
| durch Licht mit hoher Intensität untersuchte Kratzer | Keine | Keine | Kumulative Länge≤1x Waferdurchmesser | |
| Kantensplitterung | Keine | Keine | 5 zulässig, jeweils ≤ 1 mm | |
| Oberflächenbelastung nach Prüfung durch Licht mit hoher Intensität | Keine | |||
Physisches Foto von einem 4 Zoll 12 Zoll SiC Wafer:
Anwendungen von SiC-Wafer:
1Im Bereich der Elektronik werden Siliziumkarbidwafer bei der Herstellung von Halbleitergeräten weit verbreitet.Es kann in der Produktion von Hochleistungsmotoren verwendet werden, Hochfrequenz- und Hochtemperaturelektronische Geräte wie Leistungstransistoren, HF-Feldwirkungstransistoren und Hochtemperaturelektronische Geräte.Siliziumkarbidwafer können auch bei der Herstellung optischer Geräte wie LEDs verwendet werden, Laserdioden und Solarzellen.4 Zoll 12 Zoll Siliziumkarbid (SiC) Wafer wird für Hybrid-und Elektrofahrzeuge und grüne Energieerzeugung verwendet.
2.Im Bereich der thermischen Anwendungen finden Siliziumkarbidwafer ebenfalls weit verbreitete Anwendungen.Es kann bei der Herstellung von Hochtemperaturkeramik verwendet werden.
3Auf dem Gebiet der Optik haben Siliziumkarbidwafer auch breite Anwendungsbereiche.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Darüber hinaus können Siliziumkarbidwafer auch bei der Herstellung optischer Komponenten wie optischer Fenster verwendet werden.
Bild der Anwendung von SiC-Wafer:
Häufige Fragen:
A:Unsere Standardwafer-Durchmesser reichen von 25,4 mm bis 300 mm; Wafer können in verschiedenen Dicken und Ausrichtungen mit polierten oder ungepolierten Seiten hergestellt werden und können Dopanten enthalten.
2F: Was ist der Unterschied zwischen Siliziumwafer und Siliziumkarbidwafer?
A:Verglichen mit Silizium hat Siliziumkarbid in höheren Temperaturen eine größere Anwendungsbreite.aber aufgrund des Herstellungsprozesses und der Reinheit des gewonnenen Endprodukts.
Produktempfehlung:
1.2 Zoll SIC Siliziumkarbid Wafer 4H-N