Produkteinführung

DieSilikonkarbid (SiC) Spiegelist eine leistungsstarke optische Komponente, die für Anwendungen mit außergewöhnlicher Steifigkeit, thermischer Stabilität und optischer Präzision ausgelegt ist.Diese Spiegel kombinierenultraleichte Strukturmitüberlegene mechanische Festigkeitundausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, so dass sie sich ideal für Luft- und Raumfahrtoptik, astronomische Teleskope, Lasersysteme und Halbleitergeräte eignen.

Im Vergleich zu traditionellen Glas- oder MetallspiegelnSiC-SpiegelSie weisen eine hervorragende Dimensionsstabilität in einem breiten Temperaturbereich auf und ermöglichen eine präzise optische Leistung auch unter extremen Umgebungsbedingungen wie Vakuum, Kryogen,oder Hochtemperaturbetrieb.

Herstellungsprinzip

Silikonkarbidspiegel werden unter VerwendungCVD (Chemische Dampfdeposition)odermit einer Breite von mehr als 10 mm,Techniken.

1. Grundstoffbildung:Feines SiC-Pulver wird durch Präzisionsformen oder additive Fertigung zu einem leichten Substrat geformt.

2. Sintern und Verdichten:Das Substrat wird bei hoher Temperatur gesintert, um eine fast theoretische Dichte und eine überlegene Steifigkeit zu erreichen.

3. CVD-SiC-Beschichtung:Eine dünne CVD-SiC-Schicht wird abgelagert, um die Oberflächenglatheit und Reflexionsfähigkeit zu verbessern und gleichzeitig eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

4. Präzisionspolieren:Die Spiegeloberfläche wird poliert, um eine Raufheit auf Nanometerebene (Ra < 1 nm) zu erreichen, was eine außergewöhnliche optische Genauigkeit gewährleistet.

Diese hybride Architektur (RB-SiC + CVD SiC) vereint die Vorteile vongeringe Masse,hohe Steifigkeit, undOberflächenveredelung für optische Zwecke.

Wichtige Vorteile

• Ultraleichtes Design:Ein hohes Verhältnis von Steifheit zu Gewicht ermöglicht dünnere und größere Spiegel mit geringerer Masse.

• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit:Eine schnelle Wärmeablösung verhindert Verzerrungen durch Temperaturgradienten.

• Hohe spezifische Steifigkeit:Aufrechterhaltung der optischen Bildgenauigkeit in dynamischen oder Vibrationsumgebungen.

• Überlegene Oberflächenqualität:Erreicht eine Spiegelrauheit unter 1 nm RMS, geeignet für UV-, sichtbare und IR-Wellenlängen.

• Chemie- und Strahlungsbeständigkeit:Stabil im Vakuum, bei Strahlung und harten chemischen Atmosphären.

• Anpassbar:Erhältlich in flacher, kugelförmiger, parabolischer und asphärischer Geometrie.

Typische Anwendungen

• Weltraum- und Astronomische Teleskope:Leichte Spiegel für Satelliten- und Weltraumbeobachtungssysteme.

• Hochleistungslaseroptik:Reflexive Optik in CO2, YAG und Faserlasersystemen.

• Infrarot-BildgebungssystemeWärmebildgebung und IR-Reflexionsoptik mit langen Wellen.

• Halbleiterverarbeitung:Optische Komponenten in Lithographie-, Inspektions- und Wafer-Ausrichtungssystemen.

• Verteidigungs- und Luftfahrtsysteme:Präzisionsspiegel zur Zielführung, zum Scannen und zur Strahllenkung.

Technische Spezifikationen (typisch)

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Vorteile haben SiC-Spiegel gegenüber Glasspiegeln?
A1: SiC-Spiegel sind viel leichter, steifer und thermisch stabiler, was eine hochpräzise Bildgebung und minimale Verformung in unterschiedlichen thermischen Umgebungen ermöglicht.

F2: Können SiC-Spiegel in kryogenen oder Vakuumsystemen verwendet werden?
A2: Ja, SiC wirkt unter extremen Temperaturen und Vakuumbedingungen hervorragend und ist somit ideal für Raumfahrt- und Infrarotoptikanlagen geeignet.

F3: Welche Oberflächenbeschichtungen sind verfügbar?
A3: Zu den gängigen Beschichtungen gehören geschütztes Aluminium, Silber und Gold, um die Reflexionsfähigkeit für bestimmte Wellenlängenbereiche zu optimieren.

F4: Werden benutzerdefinierte Geometrien unterstützt?
A4: Ja, Spiegel können je nach optischer Konstruktion als flache, kugelförmige, parabolische oder freiförmige Oberflächen hergestellt werden.