• 4H N Typ Semi-Typ SiC Wafer 4 Zoll DSP Produktion Forschung Dummy Grade Anpassung
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4H N Typ Semi-Typ SiC Wafer 4 Zoll DSP Produktion Forschung Dummy Grade Anpassung

4H N Typ Semi-Typ SiC Wafer 4 Zoll DSP Produktion Forschung Dummy Grade Anpassung

Produktdetails:

Place of Origin: China
Markenname: ZMSH
Model Number: Silicon Carbide

Zahlung und Versand AGB:

Lieferzeit: 2-4weeks
Zahlungsbedingungen: T/T
Bestpreis Kontakt

Detailinformationen

Bogen/Verzerrung: ≤ 40um Zulassung: Produktions-Forschungs-Attrappe
EPD: ≤ 1E10/cm2 Widerstand: Hoch- niedrige Widerstandskraft
Verunreinigung: Freie/niedrige Verunreinigung Oberflächenrauheit: ≤1.2nm
TTV: ≤15um Typ: 4H-N/4H-SEMI
Hervorheben:

Silikonkarbidwafer auf der Achse

,

4H-Siliziumkarbidwafer

,

Karbid-Oblate des Silikon-4inch

Produkt-Beschreibung

4H N Typ Semi-Typ SiC Wafer 4 Zoll DSP Produktion Forschung Dummy Grade Anpassung

Beschreibung des Produkts:

 

Silikonkarbidwafer wird hauptsächlich für die Herstellung von Schottky-Dioden, Metalloxid-Halbleiterfeldwirkungstransistoren, Schnittfeldwirkungstransistoren, bipolaren Schnitttransistoren,ThyristorSilicon Carbide Wafer verfügt über einen hohen/niedrigen Widerstand, um sicherzustellen, dass es die Leistung liefert, die Sie benötigen.unabhängig von den Anforderungen Ihrer BewerbungEgal, ob Sie mit Hochleistungs-Elektronik oder Low-Power-Sensoren arbeiten, unser Wafer ist der Aufgabe gewachsen.Wenn Sie also nach einem hochwertigen Silicon Carbide Wafer suchen, das außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit bietet,Wir garantieren Ihnen, dass Sie nicht von der Qualität oder Leistung enttäuscht werden.

 

Zulassung Null MPDGrade Produktionsgrad Schwachstelle
Durchmesser 100.0 mm +/- 0,5 mm
Stärke 4H-N 350 mm +/- 20 mm 350 mm +/- 25 mm
4H-SI 500 mm +/- 20 mm 500 mm +/- 25 mm
Waferorientierung Auf der Achse: <0001> +/- 0,5 Grad für 4H-SI
Außerhalb der Achse: 4,0° in Richtung <11-20> +/-0,5° für 4H-N
Elektrische Widerstandsfähigkeit 4H-N 0.015 ~ 0.025 0.015 ~ 0.028
(Ohm-cm) 4H-SI >1E9 > 1E5
Primäre flache Orientierung {10-10} +/- 5,0 Grad
Primärflächige Länge 32.5 mm +/- 2,0 mm
Sekundäre flache Länge 18.0 mm +/- 2,0 mm
Sekundäre flache Ausrichtung Silikon nach oben: 90° CW von Primärfläche +/- 5,0°
Grenze ausgeschlossen 3 mm
LTV/TTV/Bow/Warp 3um /5um /15um /30um 10um /15um /25um /40um
Oberflächenrauheit Polnische Ra < 1 nm auf der C-Fläche
CMP Ra < 0,2 nm Ra < 0,5 nm
Durch Licht mit hoher Intensität untersuchte Risse Keine Keine 1 zulässig, 2 mm
Hex-Platten, die mit Licht mit hoher Intensität überprüft werden Kumulative Fläche ≤ 0,05% Kumulative Fläche ≤0,1 %
Polytypbereiche, die mit Licht mit hoher Lichtstärke untersucht werden Keine Keine Kumulative Fläche ≤ 3%
durch Licht mit hoher Intensität untersuchte Kratzer Keine Keine Kumulative Länge≤1x Waferdurchmesser
Kantensplitterung Keine Keine 5 zulässig, jeweils ≤ 1 mm
Oberflächenbelastung nach Prüfung durch Licht mit hoher Intensität Keine
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Charakter:

 

1. starke Hochtemperaturstabilität: Silikonkarbidwafer weisen eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit und chemische Trägheit auf,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
2Hohe mechanische Festigkeit: Silikonkarbidwafer haben eine hohe Steifigkeit und Härte, wodurch sie hohen Spannungen und schweren Lasten standhalten können.
3. Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften: Siliziumkarbidwafer haben im Vergleich zu Siliziummaterialien überlegene elektrische Eigenschaften mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und Elektronenmobilität.
4• Ausgezeichnete optische Leistung: Silikonkarbidwafer weisen eine gute Transparenz und eine starke Strahlungsbeständigkeit auf.

 

Wachstum von Einzelkristallen von Siliziumkarbid:

Herausforderungen beim Wachstum von SiC-Einkristallen: SiC existiert in über 220 Kristallstrukturen, wobei die häufigsten 3C (kubisch), 2H, 4H und 6H (sechseckig) und 15R (rhomboeder) sind.,Es sublimiert bei über 1800°C und zerfällt in gasförmiges Si, Si2C, SiC und festes C (der Hauptbestandteil).Der Wachstumsmechanismus mit Silizium-Kohlenstoff-Zwei-Schicht-Spiralen führt während des Wachstumsprozesses zur Bildung von Kristallfehlern.

1: Physikalischer Dampftransport (PVT):

Bei PVT-Wachstum von SiC wird SiC-Pulver auf den Boden eines Ofens gelegt und erhitzt.Aufgrund der höheren Temperatur am Boden und der niedrigeren Temperatur an der Spitze des Tiegels, kondensiert sich der Dampf und wächst in Richtung des Samenkristalls und bildet schließlich SiC-Kristalle.

Vorteil: PVT-Geräte sind aufgrund ihrer einfachen Struktur und Bedienung derzeit die gängige Methode für den Anbau von SiC-Kristallen.Es ist relativ schwierig, bei SiC-Kristallwachstum eine Durchmesserweiterung zu erreichenZum Beispiel, wenn Sie einen 4-Zoll-Kristall haben und ihn auf 6 oder 8 Zoll erweitern wollen, würde es eine erheblich lange Zeit erfordern.Die Vorteile des Dopings von SiC-Kristallen sind bei dieser Methode nicht sehr ausgeprägt..

2: Hochtemperaturlösungsmethode:

Bei dieser Methode wird ein Lösungsmittel verwendet, um das Kohlenstoffelement aufzulösen.das verwendete Lösungsmittel ist das metallische Material Chrom (Cr)Obwohl Metalle bei Raumtemperatur fest sind, schmelzen sie bei hohen Temperaturen zu einer Flüssigkeit und werden so effektiv zu einer Lösung.wo Cr als Shuttle fungiert, das das Kohlenstoffelement von der Unterseite des Ofen nach oben transportiert, wo es abkühlt und zu Kristallen kristallisiert.

Vorteil:Die Vorteile des Anbaus von SiC unter Verwendung der Hochtemperaturlösungsmethode sind unter anderem die geringe Dislokationsdichte, die ein Schlüsselfaktor bei der Einschränkung der Leistungsfähigkeit von SiC-Geräten war.Erleichterung der Durchmesserweiterung­ und zur Erlangung von P-Kristallen.Benachteiligte:Diese Methode hat jedoch auch einige Nachteile, wie die Sublimation des Lösungsmittels bei hohen Temperaturen, die Kontrolle der Verunreinigungskonzentration während des Kristallwachstums, die Verkapselung des Lösungsmittels,und schwimmende Kristallbildung.

3: Methode zur chemischen Dampfdeposition bei hoher Temperatur (HTCVD):

Diese Methode unterscheidet sich wesentlich von den beiden vorhergehenden Methoden dadurch, dass sich der Rohstoff für SiC ändert.HTCVD verwendet als SiC-Rohstoff organische Gase mit C- und Si-ElementenIn HTCVD werden Gase durch eine Rohrleitung in den Ofen eingeführt, wo sie reagieren und SiC-Kristalle bilden.Aufgrund der Komplexität und der hohen Kosten dieses Prozesses, ist es derzeit nicht die gängige Technologie für den Anbau von SiC-Kristallen.

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Anwendungen:

1. Wechselrichter, Gleichspannungsumrichter und Ladegeräte für Elektrofahrzeuge: Diese Anwendungen erfordern eine große Anzahl von Leistungsmodulen.Siliziumkarbid-Geräte erhöhen die Reichweite und die Ladezeit von Elektrofahrzeugen erheblich.
2. Silikonkarbid-Stromgeräte für Anwendungen in erneuerbaren Energien: Silikonkarbid-Stromgeräte, die in Wechselrichtern für Solar- und Windenergieanwendungen verwendet werden, verbessern die Energieverwertung.die Bereitstellung effizienterer Lösungen für CO2-Peaking und CO2-Neutralität.
3. Hochspannungsanwendungen wie Hochgeschwindigkeitsbahnen, U-Bahnsysteme und Stromnetze: Systeme in diesen Bereichen erfordern hohe Spannungstoleranz, Sicherheit und Betriebseffizienz.Leistungseinrichtungen auf der Grundlage von Siliziumkarbid-Epitaxie sind die optimale Wahl für die oben genannten Anwendungen.
4Hochleistungs-HF-Geräte für die 5G-Kommunikation: Diese Geräte für den 5G-Kommunikationssektor erfordern Substrate mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Isolierfähigkeit.Dies erleichtert die Realisierung höherer GaN-Epitaxialstrukturen.

 

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Häufige Fragen:

F: Was ist der Unterschied zwischen 4H-SiC und SiC?
A: 4H-Siliziumkarbid (4H-SiC) zeichnet sich durch seine breite Bandbreite, seine hervorragende thermische Stabilität und seine bemerkenswerten elektrischen und mechanischen Eigenschaften als überlegener Polytyp von SiC aus.

F: Wann sollte SiC angewendet werden?
A: Wenn Sie jemanden oder etwas in Ihrer Arbeit zitieren wollen und feststellen, dass das Quellmaterial einen Rechtschreib- oder Grammatikfehler enthält,Sie verwenden sic, um den Fehler zu bezeichnen, indem Sie ihn direkt nach dem Fehler setzen.

F: Warum 4H SiC?
A: 4H-SiC wird für die meisten Elektronikanwendungen vorzugsweise gegenüber 6H-SiC verwendet, da es eine höhere und isotrope Elektronenmobilität hat als 6H-SiC.

Produktempfehlung:

 

 

1.2 Zoll Sic Substrat 6H-N Typ

 

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2.Silikonkarbid-Wafer 8 Zoll

 

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