Produkteinführung

Hochpräzisionslaserbohrmaschineerreicht den kleinsten fokussierten Laserpunkt durch Strahlvergrößerung und Fokussierung und nutzt ein Steuerungssystem zur Durchführung von Lasermikrobearbeitung, Laserbohrung und Laserschneiden.Das komplette System ist mit einem Steuercomputer ausgestattet., spezialisierte Softwarefür das Laserbohren und Software für das Präzisionslaserschneiden. Die Benutzeroberfläche der Software ist benutzerfreundlich und ermöglicht es den Benutzern, Parameter wie Blendegröße, Bohrdicke und Winkel einzustellen,Bohrgeschwindigkeit, und Laserfrequenz. Es verfügt über eine grafische Anzeige von Bohrmustern, eine Prozessverfolgungsfunktion und unterstützt die G-Code-Programmierung oder die automatische Programmierung über CAD-Dateieingabe,Einfach zu bedienen.

HochpräzisionslaserbohrmaschineZu den Hauptmerkmalen des Laser-Bohrsystems gehören hohe Bohrpräzision, minimale Hitzebelastungszonen und leistungsstarke Softwarefunktionalität, die den Anforderungen des Laser-Mikrobohrens für die meisten Materialien gerecht werden kann.Das System beinhaltet Präzisions-X, Y- und Z-Bewegungsstufen, bei denen Präzisionskugelschrauben und lineare Führungen verwendet werden.mit einer Wiederholbarkeit von < ± 2 Mikrometer.

 

Betriebsbedingungen:

• geeignet für den Betrieb in einer Umgebung mit einem Temperaturbereich von 18°C bis 28°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30% bis 60%.
• Kompatibel mit einer Stromversorgung von 220 V, 50 Hz, 10 A (einphasige).
• Ausgestattet mit einem Stecker, der den einschlägigen chinesischen Normen entspricht.

Hochpräzisionslaserbohrmaschineist weit verbreitet in verschiedenen Industriezweigen für Bohranwendungen, einschließlich Diamantdrahtziehstäubchen, langsame Draht EDM stirbt, Schalldämpfer Mikro-Löcher, Nadel Mikro-Löcher, Edelsteinlager, Düsen und mehr.

Verarbeitungsfähige Materialien

Diese Laserbohrmaschine ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von harten und zerbrechlichen Materialien mit außergewöhnlicher Präzision konzipiert.Seine fortschrittlichen Fähigkeiten machen es für hochpräzise Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignetDie Maschine kann Materialien verarbeiten, die aufgrund ihrer Härte oder Bruchbarkeit traditionell schwer zu verarbeiten sind.

 

1. Zäphir
   
   
   
   Saphir, bekannt für seine Härte und optische Klarheit, wird häufig in High-End-Anwendungen wie optischen Komponenten, LED-Substraten und Uhrenkristallen verwendet.Die Laserbohrmaschine kann bei der Bohrung von Saphiren eine Mikronpräzision erreichen, so dass es für Anwendungen mit extrem kleinen und präzisen Löchern ideal ist.
   
   
   
    

2. Keramik
   
   
   
   Keramik, einschließlich fortschrittlicher Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonium und Siliziumkarbid, wird in Elektronik, Luftfahrt,und der Automobilindustrie aufgrund ihrer thermischen und elektrischen DämmungseigenschaftenDie Laserbohrmaschine ist in der Lage, präzise Mikro-Löcher in diese harten Materialien zu bohren, ohne Risse oder thermische Schäden zu verursachen, was für qualitativ hochwertige Ergebnisse sorgt.
   
    

3. Diamant
   
   
    
   Als eines der härtesten Materialien, die dem Menschen bekannt sind, wird Diamant in Schneidwerkzeugen, industriellen Schleifstoffen und Hochleistungsoptiken verwendet.die Feinabstimmung von Bohrungen in Anwendungen wie Diamantwerkzeugen und Edelsteinverarbeitung ermöglicht.
   
   
    

4. Wolframkarbid
   
   
   
   Wolframkarbid wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit in der Herstellung von Industriewerkzeugen, Maschinenteilen und Bergbauausrüstung weit verbreitet.Das Laserbohrsystem kann präzise Löcher in Wolframkarbid machen, was die Leistung und Haltbarkeit der Werkzeuge verbessert.
   
   
   
   
    

5. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
   
   
   
   Bioglasmaterialien, die häufig in medizinischen Anwendungen wie Knochenimplantaten verwendet werden, profitieren von den zerstörungsfreien Bohrfähigkeiten der Maschine.Die Laserbohrmaschine sorgt für eine minimale thermische Belastung bei gleichzeitiger Wahrung der Integrität des Materials, so dass es für medizinische und biotechnische Anwendungen ideal ist.
   
    

6. Metalle
   
   
   
   Das Lasersystem ist auch sehr effektiv bei der Verarbeitung verschiedener Metalle, einschließlich Edelstahl, Titan und Gold.die Maschine stellt sicher, dass die Oberfläche des Metalls nicht beeinträchtigt wird, und liefert hochpräzise Mikro-Löcher.
    

Körperliche Struktur

Anwendungen

Verarbeitung von ultraharten Materialien

• Diamantdrahtziehung stirbt: Bohrungen auf Mikronebene für eine höhere Genauigkeit des Drahtes.
• Edelsteinlager/Düsen: Rissfreies Bohren von zerbrechlichen Materialien wie Rubin und Saphir.

Verarbeitung von hochtemperaturbeständigen Materialien

• Luft- und Raumfahrtteile: Kühllöcher in Rheniumlegierungen und Superlegierungen.
• Industrie-Düsen: Mikro-Loch-Arrays mit hoher Dichte aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl.

Präzisionsindustriefelder

• Medizinische Geräte: Mikro-Löcher in Nadeln und Spritzgaspumpen.
• Elektronik: Durchbohrungen und Schnitte in keramischen Substraten und Halbleitermaterialien.

Fragen und Antworten

F1: Kann diese Maschine nichtmetallische Materialien (z. B. Keramik, Polymere) verarbeiten?

A1: Ja. Es arbeitet mit Keramik, polykristallinen Diamanten usw. Die Laserparameter (z. B. reduzierte Leistung, kürzere Impulse) müssen anhand der Wärmeleitfähigkeit des Materials angepasst werden.

F2: Wie kann die Genauigkeit bei der Bearbeitung mit hohem Seitenverhältnis (Deep-Hole) gewährleistet werden?

A2: Verwendet Z-Achse dynamische Fokussierung + Schichtbearbeitungstechnologie, um Material Schicht für Schicht zu entfernen und Trümmer zu entfernen, wodurch thermische Abweichungen verhindert werden.

F3: Unterstützt es nicht kreisförmige Löcher (z. B. spitze oder quadratische Löcher)?

A3Eingebaute Konik-Steuerungsalgorithmen passen Laser-Einschlagwinkel und Bewegungswege für komplexe Geometrien an.

F4: Sind Leistung und Umweltbedingungen für den Betrieb kritisch?

A4: benötigt eine stabile 220V/50Hz-Leistung (Spannungsstabilisator empfohlen).

F5: Wie kann man Wärmeschäden während der Bearbeitung minimieren?

A5: Ultraschnelle Impulse (Pikosekunde/Femtosekunde) verringern die Wärmediffusion.