 
            | Markenbezeichnung: | ZMSH | 
| Modellnummer: | Diamond Wire Saw Cutting Machine | 
| MOQ: | 2 | 
| Preis: | by case | 
| Verpackungsdetails: | custom cartons | 
| Zahlungsbedingungen: | T/T | 
Dieses Modell wurde von unserer Firma speziell entwickelt, um die Bedürfnisse des Einzel- und Mehrlinie-Schneidens und Schneidens von harten und zerbrechlichen Materialien zu erfüllen.Schneiden auf einzelnen LinienundMaschinen für die Verarbeitung von Spinnstoffen, bietetDoppelarbeitsplätzefür eine höhere Schneideeffizienz und größere Betriebsflexibilität.
Die Maschine istweit verbreitetfür die Verarbeitung großer und ultradünner Materialien, einschließlich:
Siliziumkarbid (SiC)
Zäphir
Keramik
Edelmetalle
Quarz
Halbleitermaterialien
Aufwärtsschwingende Schneidmechanikfür eine verbesserte Materialbearbeitung
Vollservomotorisiertes MotorensystemGewährleistung einer reibungslosen, präzisen Bewegung
Stabile Spannungskontrollefür eine konstante Drahtspannung während des Betriebs
Hohe Betriebsgenauigkeit und Stabilität, ideal für anspruchsvolle Anwendungen
Schnittgeschwindigkeit von Diamantdrahtbis zu1000 Meter pro Minute, was eine effiziente Schneiderei ermöglicht und die Produktionskapazität erheblich erhöht
Schnittdickenbereichvon1.5 mm bis 80 mm, an eine Vielzahl von Verarbeitungsszenarien angepasst
Dieses Modell ist einvielseitiges, leistungsstarkes Schneidsystem, entwickelt für Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in fortschrittlichen Materialverarbeitungsumgebungen.
 
 
  
| Projekt | Spezifikation | 
|---|---|
| Maximale Werkstückgröße | Ø 320 × 430 mm | 
| Durchmesser der Hauptwalzbeschichtung | Ø 210 × 450 mm (fünf Hauptwalzen) | 
| Drehgeschwindigkeit | 1000 m/min (MIX) | 
| Diamantdrahtdurchmesser | 0.2 ️ 0,37 mm | 
| Speicherkapazität | 20 km (mit Diamantdrahtdurchmesser von 0,25 mm) | 
| Schnittdickenbereich | 1.5 ¢ 80 mm | 
| Schnittgenauigkeit | 00,01 mm | 
| Vertikaler Aufzugsschlag der Arbeitsstation | 350 mm | 
| Schnittmethode | Die Arbeitsbank schwingt nach oben, während die Diamantdrahtposition fest bleibt | 
| Verringerung der Speisegeschwindigkeit | 0.01 ️ 10 mm/min | 
| Wasserbehälterkapazität | 300 L | 
| Schneidflüssigkeit | TJ-Rost-Hochleistungs-Schneidflüssigkeit | 
| Schwingwinkel | ±8° | 
| Schwinggeschwindigkeit | 00,83°/s | 
| Maximale Schneidspannung | 100 N (Mindestvorgangseinheit: 0,1 N) | 
| Schnitttiefe | 430 mm | 
| Anzahl der Arbeitsplätze | 2 | 
| Stromversorgung | Drei-Phasen-Fünf-Draht-Wechselstrom 380V / 50Hz | 
| Gesamtstromverbrauch | ≤ 52 kW | 
| Hauptmotor | 7.5 × 3 kW | 
| Kabelmotor | 00,75 × 2 kW | 
| Schwingmotor für die Arbeitsbank | 1.3 × 2 kW | 
| Motor zur Spannungsregelung | 4.4 × 2 kW | 
| Drahtfreisetzungs- und Sammelmotor | 5.5 × 2 kW | 
| Außenabmessungen (ausgenommen Schaukel-Armbox) | 2310 × 2660 × 2893 mm | 
| Außendimensionen (einschließlich Schaukel-Armbox) | 2310 × 2660 × 2893 mm | 
| Maschinengewicht | 6000 kg | 
Materialbelastung
Legen Sie die Schneidmaterialien auf die Arbeitsbank und befestigen Sie sie sicher und genau in der richtigen Position.
Einstellung der Parameter
Schließen Sie die Schutztür und setzen Sie die erforderlichen Parameter auf der Steuerung.
Systemstart
Öffnen Sie das Wasserventil und drücken Sie dann dieBeginnen.Schaltfläche, um den Schneidvorgang zu starten.
Schneidverfahren
Die Arbeitsbank schwingt nach oben, und dieDiamantdraht durchführt kreisförmiges Schneidenbis das Schneiden abgeschlossen ist.
Materialentladung
Schließen Sie das Wasserventil, und wenn das Schneiden abgeschlossen ist, entladen Sie das fertige Material.
 
Diese Ausrüstung verfügtDoppelarbeitsplätzeund aAbwärts schwingende Schneidmethode, die eine ausgezeichnete Stabilität und hohe Schneideeffizienz gewährleistet.
Alle wichtigen Übertragungsbauteile sindeingeführt, die einen präzisen Betrieb in der gesamten Maschine gewährleisten.
Es ist auch mit demBei der Anlage ist der Anschluss an den Anschluss zu der Anschlussstelle zu überprüfen.für eine zuverlässige und kontinuierliche Leistung.
Der gesamte Prozeß, einschließlich Entwicklung, Rückwicklung, Drahtanordnung, Spindelbetrieb, Spannungskontrolle der Schneidleitung und Arbeitstischzufuhr, wird vollständig von Servomotoren angetrieben und gesteuert.
Das Versorgungs- und Sammelspannungssystem verwendet eine geschlossene Rückkopplungssteuerung, die eine gleichbleibende Drahtspannung beim Schneiden gewährleistet.
Es enthält auch ein Spannungswarnsystem, das dazu beiträgt, durch abnormale Schwankungen zu verhindern, dass Draht zerbricht.
Mit seinem robusten Design und seiner stabilen Leistung ist die Ausrüstung ideal für eine langfristige, hochintensive Produktion geeignet, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Die Maschine, die mit einem vollständig servo gesteuerten System angetrieben und mit hochpräzisen Führungsschienen integriert ist, erzielt eine Oberflächenschnittgenauigkeit von bis zu 0,01 mm.
Es sorgt für eine stabile Zufuhr und eine hervorragende Oberflächenflächigkeit und erfüllt die Anforderungen der hochpräzisen Materialbearbeitung.
Das System wird vollständig von Servomotoren angetrieben, kombiniert mit fortschrittlichen Steuerungsalgorithmen.
Diese Einrichtung bietet eine schnelle Motorantwort und eine starke Leistung, die einen reibungslosen und stabilen Betrieb der Geräte gewährleistet.
Die intelligenten Steuerungsalgorithmen können die Schneidkraft und -geschwindigkeit automatisch an die Materialeigenschaften anpassen.
Auch bei der Verarbeitung von Materialien mit erheblichen Härteunterschieden, wie z. B. hartem Siliziumcarbid und zerbrechlicher Keramik, hält die Maschine eine stabile Schneidgeschwindigkeit von 0,01 mm/min aufrecht.präzise Lieferung, einheitliches Schneiden für kleine und mittlere Werkstücke mit ausgezeichneter Verarbeitungsqualität.
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