| Markenbezeichnung: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | by case |
| Verpackungsdetails: | benutzerdefinierte Kartons |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
Produktportfolio für SiC-Substrat und Epi-Wafer
Wir bieten ein umfassendes Portfolio an hochwertigen Siliziumkarbid-Substraten und -Wafern, die mehrere Polytypen und Dopingtypen abdecken (einschließlich 4H-N-Typ [N-Typ-Leiter],4H-P-Typ [P-Typ-Leiter], 4H-HPSI-Typ [Hochreine Halbdämmung] und 6H-P-Typ [P-Typ-Leiter]), mit Durchmessern von 4 Zoll, 6 Zoll, 8 Zoll bis 12 Zoll.Wir bieten hochwertige Dienstleistungen für das Wachstum von epitaxialen Wafern an., die eine präzise Kontrolle der Epi-Schichtdicke (120 μm), der Dopingkonzentration und der Defektdichte ermöglicht.
Jedes SiC-Substrat und jede epitaxiale Wafer werden einer strengen Lineinspektion unterzogen (z. B. Mikropippendichte <0,1 cm−2, Oberflächenrauheit Ra <0).2 nm) und umfassende elektrische Charakterisierung (wie z.B. CV-Tests), Resistivitätskartierung) zur Gewährleistung außergewöhnlicher Kristallgleichheit und Leistung.mit einer Breite von mehr als 20 mm, erfüllen unsere SiC-Substrat- und Epitaxial-Wafer-Produktlinien die anspruchsvollsten Anwendungsanforderungen an Zuverlässigkeit, thermische Stabilität und Zerfallsfestigkeit.
Das 4H-N-Siliziumkarbid-Substrat unterhält aufgrund seines breiten Bandspaltes (~ 3,0 °C) eine stabile elektrische Leistung und thermische Robustheit bei hohen Temperaturen und hohen elektrischen Feldbedingungen.26 eV) und hohe Wärmeleitfähigkeit (~370-490 W/m·K).
Kernmerkmale:
N-Typ Doping: Durch präzise kontrolliertes Stickstoff-Doping werden Trägerkonzentrationen von 1 × 1016 bis 1 × 1019 cm−3 und Elektronenmobilitäten bei Raumtemperatur von bis zu ca. 900 cm2/V·s erzielt.die hilft, Leitverluste zu minimieren.
Niedrige Defektdichte: Die Mikropippendichte beträgt typischerweise < 0,1 cm−2 und die Densität der Verrutschung in der Basalebene < 500 cm−2,die Grundlage für einen hohen Geräteertrag und eine überlegene Kristallintegrität.
Ausgezeichnete Einheitlichkeit: Der Widerstandsbereich beträgt 0,01·10 Ω·cm, die Substratdicke beträgt 350·650 μm, wobei Doping- und Dickeintoleranzen innerhalb von ±5% kontrollierbar sind.
- Ich weiß.
6 Zoll 4H-N Typ SiC Wafer Spezifikation |
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| Eigentum | Null MPD-Produktionsstufe (Stufe Z) | Nicht-Fächer (D-Klasse) |
| Zulassung | Null MPD-Produktionsstufe (Stufe Z) | Nicht-Fächer (D-Klasse) |
| Durchmesser | 149.5 mm - 150,0 mm | 149.5 mm - 150,0 mm |
| mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm | 4H | 4H |
| Stärke | 350 μm ± 15 μm | 350 μm ± 25 μm |
| Waferorientierung | Abseits der Achse: 4,0° in Richtung <1120> ± 0,5° | Abseits der Achse: 4,0° in Richtung <1120> ± 0,5° |
| Mikropipendichte | ≤ 0,2 cm2 | ≤ 15 cm2 |
| Widerstand | 0.015 - 0,024 Ω·cm | 0.015 - 0,028 Ω·cm |
| Primäre flache Orientierung | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Primärflächige Länge | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Grenze ausgeschlossen | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV/Bog / Warp | ≤ 2,5 μm / ≤ 6 μm / ≤ 25 μm / ≤ 35 μm | ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 40 μm / ≤ 60 μm |
| Grobheit | Polnischer Ra ≤ 1 nm | Polnischer Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Randspalten durch hochintensives Licht | Kumulative Länge ≤ 20 mm Einzellänge ≤ 2 mm | Kumulative Länge ≤ 20 mm Einzellänge ≤ 2 mm |
| Hex-Platten durch hochintensives Licht | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤ 0,1% |
| Polytypische Bereiche nach Licht mit hoher Intensität | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤ 3% |
| Sichtbare Kohlenstoffinklusionen | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤ 5% |
| Silikon-Oberflächenkratzungen durch hochintensives Licht | Gesamtlänge ≤ 1 Waferdurchmesser | |
| Edge-Chips durch hochintensives Licht | Keine zulässig Breite und Tiefe ≥ 0,2 mm | 7 zulässig, jeweils ≤ 1 mm |
| Schraubschraubentwicklung | < 500 cm3 | < 500 cm3 |
| Kontamination der Siliziumoberfläche durch hochintensives Licht | ||
| Verpackung | Multifaktor-Kassette oder Einfachwaferbehälter | Multifaktor-Kassette oder Einfachwaferbehälter |
Spezifikation für SiC-Wafer des Typs 4H-N von 8 Zoll |
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| Eigentum | Null MPD-Produktionsstufe (Stufe Z) | Nicht-Fächer (D-Klasse) |
| Zulassung | Null MPD-Produktionsstufe (Stufe Z) | Nicht-Fächer (D-Klasse) |
| Durchmesser | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
| mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm | 4H | 4H |
| Stärke | 500 μm ± 25 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Waferorientierung | 4.0° in Richtung <110> ± 0,5° | 4.0° in Richtung <110> ± 0,5° |
| Mikropipendichte | ≤ 0,2 cm2 | ≤ 5 cm2 |
| Widerstand | 0.015 - 0,025 Ω·cm | 0.015 - 0,028 Ω·cm |
| Edle Orientierung | ||
| Grenze ausgeschlossen | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV/Bog / Warp | ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 35 μm / 70 μm | Bei der Verwendung von Zellstoff ist der Wert der Zellstoffe zu messen. |
| Grobheit | Polnischer Ra ≤ 1 nm | Polnischer Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Randspalten durch hochintensives Licht | Kumulative Länge ≤ 20 mm Einzellänge ≤ 2 mm | Kumulative Länge ≤ 20 mm Einzellänge ≤ 2 mm |
| Hex-Platten durch hochintensives Licht | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤ 0,1% |
| Polytypische Bereiche nach Licht mit hoher Intensität | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤ 3% |
| Sichtbare Kohlenstoffinklusionen | Kumulative Fläche ≤ 0,05% | Kumulative Fläche ≤ 5% |
| Silikon-Oberflächenkratzungen durch hochintensives Licht | Gesamtlänge ≤ 1 Waferdurchmesser | |
| Edge-Chips durch hochintensives Licht | Keine zulässig Breite und Tiefe ≥ 0,2 mm | 7 zulässig, jeweils ≤ 1 mm |
| Schraubschraubentwicklung | < 500 cm3 | < 500 cm3 |
| Kontamination der Siliziumoberfläche durch hochintensives Licht | ||
| Verpackung | Multifaktor-Kassette oder Einfachwaferbehälter | Multifaktor-Kassette oder Einfachwaferbehälter |
Zielanwendungen:
Hauptsächlich für Leistungselektronikgeräte wie SiC-MOSFETs, Schottky-Dioden und Leistungsmodule verwendet, weit verbreitet in Antrieben von Elektrofahrzeugen, Solarumrichtern, industriellen Antrieben,und TraktionssystemeSeine Eigenschaften machen es auch für Hochfrequenz-HF-Geräte in 5G-Basisstationen geeignet.
Das 4H-Halbisolierende SiC-Substrat besitzt einen extrem hohen Widerstand (typischerweise ≥ 109 Ω·cm), der die parasitäre Leitfähigkeit während der Hochfrequenzsignalübertragung wirksam unterdrückt.Dies macht es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Hochleistungs-Radiofrequenz- (RF) und Mikrowellengeräten.
Kernmerkmale:
- Ich weiß.
6 Zoll 4H-Semi-SiC-Substrat-Spezifikation |
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| Eigentum | Null MPD-Produktionsstufe (Stufe Z) | Nicht-Fächer (D-Klasse) |
| Durchmesser (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm | 4H | 4H |
| Stärke (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Waferorientierung | Auf der Achse: ±0.0001° | Auf der Achse: ±0,05° |
| Mikropipendichte | ≤ 15 cm2 | ≤ 15 cm2 |
| Widerstandsfähigkeit (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Primäre flache Orientierung | (0-10) ° ± 5,0 ° | (10-10° ± 5,0°) |
| Primärflächige Länge | Schnitzel | Schnitzel |
| Grenzfläche (mm) | ≤ 2,5 μm / ≤ 15 μm | ≤ 5,5 μm / ≤ 35 μm |
| LTV / Bowl / Warp | ≤ 3 μm | ≤ 3 μm |
| Grobheit | Polnischer Ra ≤ 1,5 μm | Polnischer Ra ≤ 1,5 μm |
| Edge-Chips durch hochintensives Licht | ≤ 20 μm | ≤ 60 μm |
| Heizplatten durch hochintensives Licht | Kumulative ≤ 0,05% | Kumulative ≤ 3% |
| Polytypische Bereiche nach Licht mit hoher Intensität | Sichtbare Kohlenstoffeinschlüsse ≤ 0,05% | Kumulative ≤ 3% |
| Silikon-Oberflächenkratzungen durch hochintensives Licht | ≤ 0,05% | Kumulative ≤ 4% |
| Edge-Chips durch hochintensives Licht (Größe) | Nicht zulässig > 02 mm Breite und Tiefe | Nicht zulässig > 02 mm Breite und Tiefe |
| Die Hilfsschraubendilatation | ≤ 500 μm | ≤ 500 μm |
| Kontamination der Siliziumoberfläche durch hochintensives Licht | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Verpackung | Einheitliche Aufnahmekassette mit mehreren oder nur einer Wafer | Einheitliche Aufnahmekassette mit mehreren oder nur einer Wafer |
Spezifikation für 4-Zoll-SiC-Semi-Isolierende Substrate |
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|---|---|---|
| Parameter | Null MPD-Produktionsstufe (Stufe Z) | Nicht-Fächer (D-Klasse) |
| Körperliche Eigenschaften | ||
| Durchmesser | 99.5 mm 100 mm | 99.5 mm 100 mm |
| mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm | 4H | 4H |
| Stärke | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Waferorientierung | Auf der Achse: < 600 h > 0,5° | Auf der Achse: <000h > 0,5° |
| Elektrische Eigenschaften | ||
| Mikropipendichte (MPD) | ≤ 1 cm2 | ≤ 15 cm2 |
| Widerstand | ≥ 150 Ω·cm | ≥ 1,5 Ω·cm |
| Geometrische Toleranzen | ||
| Primäre flache Orientierung | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Primärflächige Länge | 52.5 mm ± 2,0 mm | 52.5 mm ± 2,0 mm |
| Sekundäre Flachlänge | 18.0 mm ± 2,0 mm | 18.0 mm ± 2,0 mm |
| Sekundäre flache Ausrichtung | 90° CW von der Grundfläche ± 5,0° (Si nach oben) | 90° CW von der Grundfläche ± 5,0° (Si nach oben) |
| Grenze ausgeschlossen | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Bug / Warp | ≤ 2,5 μm / ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 30 μm | Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen. |
| Oberflächenqualität | ||
| Oberflächenrauheit (polnisch Ra) | ≤ 1 nm | ≤ 1 nm |
| Oberflächenrauheit (CMP Ra) | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,2 nm |
| Randspalten (Hochintensitätslicht) | Nicht zulässig | Kumulative Länge ≥ 10 mm, einzelne Risse ≤ 2 mm |
| Hexagonale Plattenfehler | ≤ 0,05% kumulierte Fläche | ≤ 0,1% kumulierte Fläche |
| Bereiche für die Einbeziehung von Polytypen | Nicht zulässig | ≤ 1% der kumulierten Fläche |
| Sichtbare Kohlenstoffinklusionen | ≤ 0,05% kumulierte Fläche | ≤ 1% der kumulierten Fläche |
| Silikon-Flächenkratzungen | Nicht zulässig | ≤ 1 Waferdurchmesser kumulierte Länge |
| Frühlingschips | Nicht zulässig (breite/Tiefe ≥ 0,2 mm) | ≤ 5 Späne (je ≤ 1 mm) |
| Kontamination der Silikonoberfläche | Nicht spezifiziert | Nicht spezifiziert |
| Verpackung | ||
| Verpackung | Kassetten mit mehreren oder mit nur einer Wafer | mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
Zielanwendungen:
Die Homoepitaxialschicht, die auf dem SiC-Substrat des Typs 4H-N angebaut wird, bietet eine optimierte aktive Schicht für die Herstellung von Hochleistungs-Leistungs- und HF-Geräten.Der epitaxiale Prozess ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schichtdicke, Dopingkonzentration und Kristallqualität.
- Ich weiß.
Kernmerkmale:
Anpassbare elektrische Parameter: Die Dicke (typischer Bereich 5-15 μm) und die Dopingkonzentration (z. B.1E15 - 1E18 cm−3) der Epitaxialschicht nach den Anforderungen des Geräts angepasst werden kann, mit guter Einheitlichkeit.
Niedrige Defektdichte: Durch fortgeschrittene epitaxiale Wachstumstechniken (z. B. CVD) kann die Dichte von epitaxalen Defekten wie Karottendefekten und dreieckigen Defekten wirksam kontrolliert werden.Verbesserung der Zuverlässigkeit des Geräts.
Vererbung von Substratvorteilen: Die Epitaxialschicht erbt die hervorragenden Eigenschaften des 4H-N-SiC-Substrats, einschließlich breiter Bandbreite, hoher Auflösung des elektrischen Feldes,und hohe Wärmeleitfähigkeit..
| 6-Zoll-N-Typ-Epit-Axialspezifikation | |||
| Parameter | Einheit | Z-MOS | |
| Typ | Leitfähigkeit / Dopant | - | N-Typ / Stickstoff |
| Buffer-Schicht | Dicke der Pufferschicht | Ich weiß nicht. | 1 |
| Toleranz für die Dicke der Pufferschicht | % | ± 20% | |
| Konzentration der Pufferschicht | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Buffer-Schicht Konzentrationstoleranz | % | ± 20% | |
| Erste Epi-Schicht | Epi-Schichtdicke | Ich weiß nicht. | 11.5 |
| Epi-Schichtdicke Einheitlichkeit | % | ± 4% | |
| Epi Schichten Dicke Toleranz Max. Min.) /Spezifikation) |
% | ± 5% | |
| Epi-Schichtkonzentration | cm-3 | 1E 15 bis 1E 18 | |
| Epi-Schicht Konzentrationsverträglichkeit | % | 6% | |
| Epi-Schichtkonzentrationsgleichheit (σ) /mittlerer) |
% | ≤ 5% | |
| Einheitlichkeit der Epi-Schichtkonzentration Die in Absatz 1 genannte Angabe ist nicht anwendbar. |
% | ≤ 10% | |
| Epitaxale Waferform | Verbeugen | Ich weiß nicht. | ≤ ± 20 |
| WARP | Ich weiß nicht. | ≤ 30 | |
| TTV | Ich weiß nicht. | ≤ 10 | |
| LTV | Ich weiß nicht. | ≤ 2 | |
| Allgemeine Merkmale | Länge der Kratzer | mm | ≤ 30 mm |
| Frühlingschips | - | Nicht verfügbar | |
| Definition von Mängeln | ≥97% (Mess mit 2*2, Zu den tödlichen Mängeln gehören: Mikropipe /Große Gruben, Karotten, Dreieck |
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| Metallverschmutzung | Atome/cm2 | D f f ll i ≤ 5E10 Atome/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
|
| Paket | Verpackungsspezifikationen | Stück/Kiste | mit einer Breite von mehreren Wafern |
| Spezifikation für den 8-Zoll-Epitaxial-N-Typ | |||
| Parameter | Einheit | Z-MOS | |
| Typ | Leitfähigkeit / Dopant | - | N-Typ / Stickstoff |
| Pufferschicht | Dicke der Pufferschicht | Ich weiß nicht. | 1 |
| Toleranz für die Dicke der Pufferschicht | % | ± 20% | |
| Konzentration der Pufferschicht | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Buffer-Schicht Konzentrationstoleranz | % | ± 20% | |
| Erste Epi-Schicht | Durchschnittliche Epi-Schichtdicke | Ich weiß nicht. | 8 bis 12 |
| Epi-Schichten Dicke Einheitlichkeit (σ/durchschnittlich) | % | ≤ 2.0 | |
| Epi-Schichtendicke Toleranz (((Spezifikation -Max,Min) /Spezifikation) | % | ± 6 | |
| Epi-Schichten Netto durchschnittliche Doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi-Schichten Netto-Doping-Einheitlichkeit (σ/durchschnittlich) | % | ≤ 5 | |
| Epi Schichten Netto Doping Toleranz | % | ± 100 | |
| Epitaxale Waferform | (S) Warpgeschwindigkeit |
Ich weiß nicht. | ≤ 500 |
| Verbeugen | Ich weiß nicht. | ± 300 | |
| TTV | Ich weiß nicht. | ≤ 100 | |
| LTV | Ich weiß nicht. | ≤ 4,0 (10 mm × 10 mm) | |
| Allgemeine Eigenschaften |
Schürfen | - | Kumulative Länge ≤ 1/2 Waferdurchmesser |
| Frühlingschips | - | ≤ 2 Späne, jeweils mit einem Radius von ≤ 1,5 mm | |
| Kontamination durch Oberflächenmetalle | Atome/cm2 | ≤ 5E10 Atome/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
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| Inspektion von Defekten | % | ≥ 96.0 (2X2 Zu den Defekten gehören Mikropiote/Große Gruben, Karotten, Dreiecksfehler, Stürze, Lineare/IGSF-S, BPD) |
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| Kontamination durch Oberflächenmetalle | Atome/cm2 | ≤ 5E10 Atome/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) |
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| Paket | Verpackungsspezifikationen | - | mit einer Breite von mehreren Wafern |
- Ich weiß.
Zielanwendungen:
Es ist das Kernmaterial für die Herstellung von Hochspannungsanlagen (z. B. MOSFETs, IGBTs, Schottky-Dioden), die häufig in Elektrofahrzeugen eingesetzt werden,Erzeugung von Strom aus erneuerbaren Energien (Photovoltaik-Wechselrichter), industrielle Antriebe und Luftfahrt.
ZMSH spielt eine Schlüsselrolle in der Substratindustrie für Siliziumkarbid (SiC), wobei es sich auf die unabhängige FuE und die großflächige Produktion kritischer Materialien konzentriert.Meisterung der Kerntechnologien, die den gesamten Prozess vom Kristallwachstum abdeckenZMSH verfügt über den Vorteil einer industriellen Kette eines integrierten Produktions- und Handelsmodells, das flexiblen kundenspezifischen Verarbeitungsservice ermöglicht.
ZMSH kann SiC-Substrate in verschiedenen Größen von 2 bis 12 Zoll Durchmesser liefern.4H-HPSI (Hochreine Halbdämmung), 4H-P-Typ und 3C-N-Typ, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungsfälle entsprechen.
F1: Welche drei Haupttypen von SiC-Substraten und deren primäre Anwendungen gibt es?
A1: Die drei primären Typen sind 4H-N-Typ (leitend) für Leistungseinrichtungen wie MOSFETs und Elektrofahrzeuge.4H-HPSI (Hochreine Halbisolierung) für Hochfrequenz-HF-Geräte wie 5G-Basisstationverstärker, und 6H-Typ, der auch in bestimmten Hochleistungs- und Hochtemperaturanwendungen verwendet wird.
- Ich weiß.
F2: Was ist der grundlegende Unterschied zwischen dem 4H-N-Typ und den halbisolierenden SiC-Substraten?
A2: Der Hauptunterschied liegt in ihrer elektrischen Widerstandsfähigkeit; der 4H-N-Typ ist leitfähig mit geringer Widerstandsfähigkeit (z. B. 0,01-100 Ω·cm) für Stromstrom in der Leistungselektronik,Halbisolierende Typen (HPSI) weisen extrem hohen Widerstand (≥ 109 Ω·cm) auf, um Signalverluste bei Funkfrequenzanwendungen zu minimieren.
F3: Was ist der Hauptvorteil von HPSI SiC-Wafern in Hochfrequenzanwendungen wie 5G-Basisstationen?
A3: HPSI SiC-Wafer bieten einen extrem hohen Widerstand (> 109 Ω·cm) und einen geringen Signalverlust.sie zu idealen Substraten für auf GaN basierende HF-Leistungsverstärker in der 5G-Infrastruktur und Satellitenkommunikation machen.
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