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Einzelheiten zu den Produkten

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Silikon-Karbid-Oblate
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Grünes Siliziumkarbidpulver mit hoher Reinheit zum Präzisionsschleifen und Polieren

Grünes Siliziumkarbidpulver mit hoher Reinheit zum Präzisionsschleifen und Polieren

Markenbezeichnung: ZMSH
Modellnummer: Grünes Siliziumpulver
MOQ: 10 kg
Verpackungsdetails: Anpassbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
Rohs
Reinheit:
99,9995%
Material:
Hochreines grünes Sic-Pulver
Körnung:
20 bis 100 mm
Farbe:
grüner Tee
Widerstand:
0.015·0.028·Ω
Typ:
4h-n
Hervorheben:

Hoher Reinheitsgrad-Silikon-Karbid-Pulver

,

mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT

,

Pulver für das Polieren von Siliziumcarbid

Produkt-Beschreibung

Hochreines Grünes Siliziumkarbidpulver für Präzisionsschleifen und -polieren

 

Produktbeschreibung:

Grünes Siliziumkarbidpulver ist eine Art von Siliziumkarbid Produkt, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen aufweist. Es wird durch Erhitzen von Quarzsand und einer Kohlenstoffquelle, typischerweise Petrolkoks, auf hohe Temperaturen in einem großen, offenen „Acheson“-Ofen hergestellt. Das Ergebnis dieses Hochtemperaturprozesses ist die kristalline Form von Siliziumkarbidkörnern, sowohl in grüner als auch in schwarzer Farbe. Der Farbunterschied ist auf die Reinheit des Siliziumkarbids zurückzuführen. Grünes SiC ist reiner als schwarzes Siliziumkarbid. Grünes Siliziumkarbid wird auf die gleiche Weise wie schwarzes Siliziumkarbid hergestellt, jedoch mit unterschiedlichen Anforderungen an die Rohstoffe. Grünes Siliziumkarbid wird aus Petrolkoks und hochwertigem Siliziumdioxid als Hauptrohstoff hergestellt. Es wird mit Salz als Zusatzstoff versetzt und durch einen Hochtemperatur-Widerstandsofen geschmolzen. Die Bezeichnung für grünes Siliziumkarbid ist in der Regel GC, die Kristallisation ist α-SiC, mit hexagonalem oder rhomboedrischem Kristalltyp, der etwa 99 % SiC enthält.

                                                       Grünes Siliziumkarbidpulver mit hoher Reinheit zum Präzisionsschleifen und Polieren 0

 

Grünes Siliziumkarbid vs. Schwarzes Siliziumkarbid
Eigenschaft Grünes Siliziumkarbid Schwarzes Siliziumkarbid
Reinheit 99 % SiC oder höher 95-97 % SiC
Härte Mohs 9,5 Mohs 9,2
Farbe Hellgrün Schwarz
Anwendungen Präzisionsschleifen, -polieren, Feinbearbeitung, Keramik Allgemeines Schleifen, Sandstrahlen, verschleißfeste Oberflächen
Haltbarkeit Höhere Reinheit, bietet mehr Präzision und minimalen Verschleiß Geeignet für Hochleistungsanwendungen, aber etwas geringere Präzision

 

Anwendungen von Schleifmitteln aus grünem Siliziumkarbid:

Schleifen und Polieren: Ideal zum Feinschleifen und Polieren von Materialien wie Keramik, Glas und Edelsteinen.
Feuerfeste Materialien: Wird bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Produkten wie Ziegeln, Fliesen und Ofenauskleidungen verwendet.
Schleifwerkzeuge: Wird häufig bei der Herstellung von Trennscheiben, Schleifscheiben und Schleifpapier verwendet.
Halbleiterherstellung: Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Härte wird es in Halbleiteranwendungen eingesetzt.
Strahlmittel: Wird beim Sandstrahlen zur Reinigung und Oberflächenbearbeitung aufgrund seiner scharfen Schneidkanten verwendet.

Technische Daten von Schleifmitteln aus grünem Siliziumkarbid

Eigenschaft

Grünes Siliziumkarbid

Chemische Zusammensetzung

SiC: 99 % min

Härte

Mohs 9,5

Schüttdichte

1,2–1,6 g/cm³

Schmelzpunkt

2700°C

Kristallstruktur

Hexagonal

  

Fragen und Antworten:

F: Wofür wird grünes Siliziumkarbid verwendet?

A: Grünes Siliziumkarbid wird hauptsächlich zum Präzisionsschleifen, -schneiden, -polieren, zur Keramikherstellung, für feuerfeste Materialien, zur Halbleiterwaferbearbeitung und für Schleifwerkzeuge verwendet.
Seine hohe Reinheit und scharfe Schneidfähigkeit machen es für hochwertige und Präzisionsanwendungen geeignet.

 

F: Wie unterscheidet sich grünes Siliziumkarbid von anderen Schleifmitteln wie Aluminiumoxid? 

A: Grünes Siliziumkarbid ist härter und schärfer als Aluminiumoxid, wodurch es sich ideal für Feinschleifen und Präzisionsarbeiten eignet. Es hat auch eine höhere Wärmeleitfähigkeit, wodurch es sich gut für Hochtemperaturumgebungen eignet.

 

F: Was ist der Unterschied zwischen 3C SiC und 4H SiC?

A: 3C-SiC eignet sich aufgrund seiner hohen gesättigten Elektronen-Driftgeschwindigkeit für Hochfrequenz- und Hochleistungsgeräte. 4H-SiC hat sich aufgrund seiner hohen Elektronenbeweglichkeit, des niedrigen Einschaltwiderstands und der hohen Stromdichte zu einer idealen Wahl für Leistungselektronikgeräte entwickelt.